דודים לנפט, גז ופטרוכימיה

עבור ענף זה TIPO Kotlogradnja מתכננת ומייצרת: דודי קיטור תעשייתיים; דודי שמן תרמי; דודי מים מוחמים; דודי ניצול חום פסול.

כל דוד מתוכנן ומיוצר בהתאם לקיבולת הנדרשת, לדרישות התהליך, לסוג הדלק ולתנאי ההפעלה של המתקן.

דודים לנפט, גז ופטרוכימיה

תפקידם של קיטור וחום בתהליכי נפט, גז ופטרוכימיה

בבתי זיקוק, במפעלי עיבוד גז ובמתחמים פטרוכימיים נצרך חום לאורך כל שרשרת התהליך: חימום חומרי גלם ותוצרי ביניים, הפעלת רבויילרים של עמודות, חידוש ממסים, ייבוש גז והנעת טורבינות. הקיטור מקשר בין צרכנים ברמות שונות ולרוב מיוצר מחום שאחרת היה הולך לאיבוד, למשל מזרמי יציאה של כורים. בפירוק בקיטור מעורבב הקיטור עם הזנת החומר לפני התנור ומשמש גם להסרת פחם (decoking), ואילו קירור הגז לאחר הפירוק מייצר בעיקר קיטור בלחץ גבוה המניע את טורבינות המדחסים.

בעיבוד גז נדרש חום לחידוש האמין המסיר H2S ו-CO2, לחידוש גליקול בייבוש גז ולחימום הגז המשמש לחידוש מסננות מולקולריות. לעיתים קרובות נבחר שמן תרמי למשימות כאלה: חימום עקיף מספק טמפרטורות מבוקרות ואחידות יותר ומפחית את הסיכון להתחממות יתר מקומית בהשוואה לחימום ישיר, ומונע את הצורך בציוד בלחץ גבוה שהקיטור היה דורש לאותן טמפרטורות חידוש. דודי שמן תרמי נשקלים למשימות אלה, ואילו דודי קיטור משרתים קיטור תהליכי והנעת טורבינות.

דרישות, בטיחות ותקנות

דודים, מחוללי קיטור וצנרת הם ציוד לחץ. באיחוד האירופי הם כפופים לדירקטיבת ציוד הלחץ PED 2014/68/EU, החלה על תכנון, ייצור והערכת התאמה ודורשת סימון CE; לפרטים נוספים ראו אישורים ותקנים. למערכות שמן תרמי בגרמניה קיים התקן DIN 4754-1, הקובע דרישות בטיחות למתקנים המשתמשים בנוזלי העברת חום אורגניים ומכוון לעמוד ביעדי ההגנה של ה-PED. בשווקים אחרים יש לבדוק את התקנות הלאומיות החלות.

כאשר עלולה להיווצר אטמוספרה נפיצה מגזים, אדים, ערפלים או אבק דליקים, חלות באיחוד האירופי שתי דירקטיבות ATEX: 2014/34/EU בנוגע לציוד ולמערכות הגנה, ו-1999/92/EC בנוגע להגנה על עובדים. המעסיק, כלומר מפעיל המפעל, מסווג את האזורים ובוחר ציוד בהתאם, ואילו יצרן הציוד אחראי להתאמה לדירקטיבת הציוד. לכן יש להכיר את סיווג האזורים לפני שמחליטים על מיקום חדר הדודים ועל בחירת המבער, השסתומים והמכשור.

דלק, אנרגיה וקיימות

בבתי זיקוק שורפים לעיתים קרובות גז דלק של בית הזיקוק, כלומר גז מיחידות זיקוק והמרה, ולכן יש לקבוע את הרכבו וזמינותו לפני בחירת המבער ומצב ההפעלה, תוך שקילת דלק גיבוי. מקורות החום הפסול רבים; דוגמה אחת היא גז הפליטה ממחדש FCC, שבו מותקן דוד ניצול חום פסול. יצרני דודים כאלה מציינים שהתכנון חייב להביא בחשבון אבק זרז בגז וקורוזיה הנגרמת מתרכובות גופרית בגז הפליטה.

מסקנות ה-BAT האירופיות לזיקוק שמן מינרלי וגז (החלטה 2014/738/EU, שהתקבלה במסגרת הדירקטיבה בדבר פליטות תעשייתיות 2010/75/EU) מפרטות שילוב חום, בקרת בעירה אוטומטית, ניהול מערכת הקיטור, ייצור משולב ודודי חום פסול בין אמצעי היעילות האנרגטית. דודים מטופלים כיחידות בעירה, עם דרישות ניטור פליטות. ברמת מערכת הקיטור, החזרת עיבוי וניצול חום מהזרמה תחתית מפחיתים את צריכת הדלק ואת צריכת מי ההשלמה, בתמיכת טיפול במים מתאים.

מה יש להגדיר בעת בחירת דוד

הצריכה ותנאי ההפעלה שונים מיחידה ליחידה, ולכן לפני הצעה על המשקיע להגדיר את הנתונים המכריעים בעיצוב הפתרון. חשוב במיוחד להפריד בין עומס בסיס יציב לבין מצבי שיא ומצבים חולפים כגון הפעלה, כיבוי והסרת פחם, ולקבוע איזה חלק מהחום יכול להגיע מהחזר חום ואיזה חלק יש לספק מדוד נפרד. ההליך מתואר בהרחבה במדריך איך לבחור דוד תעשייתי.

  • נושא החום (קיטור, שמן תרמי, מים חמים), האיכות הנדרשת ורמת הטמפרטורה אצל הצרכן
  • מקור הדלק או החום הפסול: הרכב, אבק, גופרית, דלק גיבוי
  • סיווג אזורים ופתרונות בטיחות עבור המבער, מכשור הבקרה ומיקום חדר הדודים
  • רזרבה וזמינות: מספר הדודים, שיפוץ כללי של המתקן ומשטר השבתות
  • טיפול במי הזנה, החזרת עיבוי, תקנות השוק (PED, ATEX, לאומיות) ושטח זמין

יישומים

דודי קיטור תעשייתיים

תעשייה כימית ופטרוכימית
חימום תהליכי, בקרת טמפרטורה וייצור

דודי מים מוחמים

תעשייה כימית ופטרוכימית
בקרת טמפרטורה וחימום תהליכי

דודי שמן תרמי

תעשייה כימית ופטרוכימית
חימום כורים, כלי תהליך ועמודות זיקוק

דודי ניצול חום פסול

תעשייה פטרוכימית
ניצול אנרגיה מגזי תהליך וגזי פליטה

שאלות נפוצות

מתי כדאי לבחור בדוד שמן תרמי במקום בקיטור?

כאשר התהליך דורש טמפרטורות גבוהות ובקרה מדויקת ללא הפעלה בלחץ גבוה: שמן תרמי נושא חום בטמפרטורה גבוהה ובלחץ נמוך, ללא אידוי וללא טיפול במים.

באיזה נוזל להעברת חום לבחור: מים או שמן תרמי?

הבחירה תלויה בטמפרטורת ההפעלה הנדרשת ובדרישות התהליך. מים הם הבחירה הנכונה למערכות חימום ולתהליכים בטמפרטורות נמוכות יותר. שמן תרמי נבחר כאשר התהליך דורש טמפרטורות גבוהות ויציבות יותר, בקרה מדויקת והעברת חום ללא הלחצים הגבוהים האופייניים למערכות מים ברמת טמפרטורה דומה. הפתרון הסופי נקבע לפי הקיבולת הנדרשת, טמפרטורת ההפעלה, הלחץ ותנאי ההפעלה של המתקן.

באילו דלקים משתמש דוד שמן תרמי?

דלק נוזלי וגזי (דגם TKT-TU), דלק מוצק וביומסה, או חשמל (דגם VAT-V-TU) כאשר לא רוצים גזי פליטה או מבערים.

אילו תקנים חלים על דודי קיטור?

EN 12953 לדודי צינורות אש, EN 12952 לדודי צינורות מים, EN 13445 לכלי לחץ, EN 13480 לצנרת, ו-ASME BPVC או AD 2000 לשווקי יצוא. ציוד לחץ נושא סימון CE לפי PED 2014/68/EU.

מה ההבדל בין דוד קיטור צינורות אש לדוד קיטור צינורות מים?

לדוד צינורות אש יש נפח מים גדול, הוא נבנה לפי EN 12953 ומתאים לקיבולות קטנות ובינוניות עם תפעול יציב. לדוד צינורות מים יש נפח מים קטן, הוא נבנה לפי EN 12952 ומשמש לקיבולות גדולות יותר, ללחצים גבוהים יותר ולקיטור מחומם יתר.

מדוע דודי ניצול חום פסול מותקנים לעיתים קרובות כל כך בבתי זיקוק ובמפעלים פטרוכימיים?

מפני שיחידות התהליך משחררות גזים חמים, למשל ממחדש FCC או לאחר פירוק (קרקינג), שאת חומם ניתן להפוך לקיטור. מסקנות ה-BAT האירופיות לזיקוק מפרטות במפורש דודי חום פסול כאמצעי ליעילות אנרגטית. התכנון תלוי בהרכב הגזים: אבק וגופרית מחייבים סידור מתאים של משטחי החימום, אמצעי ניקוי ובחירת חומרים.

האם דוד או מבער יכולים לפעול באזור עם אטמוספרה נפיצה?

זה תלוי בסיווג האזור שהמפעיל קובע למפעל על פי דירקטיבת ATEX למקומות עבודה 1999/92/EC. ציוד המיועד לשימוש באטמוספרה כזו חייב לעמוד בדירקטיבת הציוד 2014/34/EU. לכן מגדירים תחילה אם חדר הדודים, המבער והמכשור יימצאו בתוך אזור מסווג או מחוצה לו, והפתרון מתואם בפרויקט עם המשקיע ועם התקנות החלות.

מה פוגע לרוב בשמן תרמי במערכת?

לפי יצרני הנוזלים, הגורמים השכיחים ביותר הם התחממות יתר, שבה מולקולות הנוזל מתפרקות ונוצר פחמן, וחמצון במגע עם אוויר, שיוצר חומצות ושלם. לכן חשובים בקרת טמפרטורה מדויקת, ספיקה מספקת דרך הדוד, מערכת אטומה, הגנה על מיכל ההתפשטות וניתוח תקופתי של הנוזל.

התקנים שלפיהם אנו מתכננים ובונים

TIPO Kotlogradnja מתכננת ומייצרת דודים ומתקני דודים שלמים בהתאם לדרישות המשקיע, לסוג הדלק, לקיבולת ולמשטר ההפעלה. התהליך כולל ניתוח דרישות, הצעת פתרון, הצעת מחיר, תכנון, רכש חומרים, ייצור, הקמה, בדיקות והפעלה. בלי קשר למורכבות הפרויקט או לשוק, הציוד מתוכנן ונבנה לפי תקנים אירופיים ובינלאומיים, ובהם EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC ו-AD 2000, בהתאם לתיעוד הפרויקט ולדרישות המשקיע.

יש לכם פרויקט בראש?

ספרו לנו מהן הדרישות שלכם והצוות שלנו יבחן את הפרויקט ויציע את הפתרון הטכני המתאים.