Chaudières pour le pétrole, le gaz et la pétrochimie

Le rôle de la vapeur et de la chaleur dans les procédés du pétrole, du gaz et de la pétrochimie

Dans les raffineries, les installations de traitement du gaz et les complexes pétrochimiques, la chaleur est consommée tout au long de la chaîne de procédés : chauffage des charges et des produits intermédiaires, rebouilleurs de colonnes, régénération des solvants, déshydratation du gaz et entraînement de turbines. La vapeur relie des consommateurs de niveaux différents et provient souvent d'une chaleur qui serait autrement perdue, par exemple celle des effluents de réacteurs. En vapocraquage, la vapeur est mélangée à la charge avant le four et sert aussi au décokage ; le refroidissement du gaz après craquage produit surtout de la vapeur à haute pression, qui entraîne les turbines des compresseurs.

Dans le traitement du gaz, la chaleur sert à régénérer l'amine qui élimine le H2S et le CO2, à régénérer le glycol lors de la déshydratation et à chauffer le gaz de régénération des tamis moléculaires. L'huile thermique est souvent retenue pour ces usages : le chauffage indirect permet une température mieux régulée et réduit le risque de surchauffe locale par rapport au chauffage direct, et il évite les équipements haute pression que la vapeur exigerait pour les mêmes températures de régénération. Les chaudières à huile thermique sont envisagées pour ces besoins, tandis que les chaudières à vapeur couvrent la vapeur de procédé et l'entraînement des turbines.

Combustible, énergie et durabilité

Les raffineries utilisent souvent du gaz de raffinerie, c'est-à-dire du gaz issu des unités de distillation et de conversion ; sa composition et sa disponibilité doivent être établies avant de choisir le brûleur et le mode de fonctionnement, en envisageant un combustible de secours. Les sources de chaleur fatale sont nombreuses ; un exemple est le gaz de combustion du régénérateur d'une unité FCC, où l'on installe une chaudière de récupération de chaleur. Les fabricants de ces chaudières soulignent que la conception doit tenir compte des poussières de catalyseur dans le gaz et de la corrosion due aux composés soufrés des fumées.

Les conclusions européennes sur les meilleures techniques disponibles pour le raffinage du pétrole et du gaz (décision 2014/738/UE, adoptée au titre de la directive 2010/75/UE relative aux émissions industrielles) citent, parmi les mesures d'efficacité énergétique, l'intégration thermique, la régulation automatique de la combustion, la gestion du réseau vapeur, la cogénération et les chaudières de récupération. Les chaudières y sont traitées comme des installations de combustion, avec des exigences de surveillance des émissions. À l'échelle du réseau vapeur, le retour des condensats et la récupération de chaleur sur les purges réduisent la consommation de combustible et d'eau d'appoint, avec un traitement de l'eau adapté.

Normes de conception et de fabrication

TIPO Kotlogradnja conçoit et fabrique des chaudières et des chaufferies complètes selon les exigences de l'investisseur, le combustible, la puissance et le régime de fonctionnement. Le processus couvre l'analyse des besoins, la proposition de solution, l'offre, l'étude, l'approvisionnement, la fabrication, le montage, les essais et la mise en service. Quelle que soit la complexité du projet ou le marché, les équipements sont conçus et fabriqués selon les normes européennes et internationales, dont EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC et AD 2000, conformément à la documentation du projet et aux exigences de l'investisseur.