Котлы для нефти, газа и нефтехимии

Роль пара и тепла в процессах нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности

На нефтеперерабатывающих заводах, установках подготовки газа и в нефтехимических комплексах тепло расходуется на всех стадиях технологической цепочки: нагрев сырья и промежуточных продуктов, ребойлеры колонн, регенерация растворителей, осушка газа и привод турбин. Пар связывает потребителей разного уровня и нередко вырабатывается из тепла, которое иначе было бы потеряно, например из потоков реакторов. При паровом крекинге пар смешивается с сырьём перед печью и применяется для декоксования, а при охлаждении газа после крекинга образуется преимущественно пар высокого давления, который приводит в действие турбины компрессоров.

При подготовке газа тепло необходимо для регенерации амина, удаляющего H2S и CO2, для регенерации гликоля при осушке газа и для нагрева газа, которым регенерируют молекулярные сита. Для таких потребителей часто выбирают термомасло: косвенный нагрев позволяет точнее и равномернее регулировать температуру и снижает риск локального перегрева по сравнению с прямым обогревом, а также исключает оборудование высокого давления, которого потребовал бы пар при тех же температурах регенерации. Для этого рассматриваются термомасляные котлы, а технологический пар и привод турбин обеспечивают паровые котлы.

Топливо, энергия и устойчивое развитие

Нефтеперерабатывающие заводы часто сжигают заводской топливный газ, то есть газ установок перегонки и конверсии, поэтому его состав и доступность следует установить до выбора горелки и режима работы, предусмотрев резервное топливо. Источников сбросного тепла много; пример — дымовые газы регенератора установки FCC, где устанавливается котёл-утилизатор. Изготовители таких котлов указывают, что конструкция должна учитывать катализаторную пыль в газе и коррозию из-за соединений серы в дымовых газах.

Европейские заключения по наилучшим доступным технологиям для переработки нефти и газа (Решение 2014/738/EU, принятое в рамках Директивы 2010/75/EU о промышленных выбросах) называют среди мер повышения энергоэффективности тепловую интеграцию, автоматическое управление горением, управление паровой системой, когенерацию и котлы-утилизаторы. Котлы при этом рассматриваются как установки сжигания с требованиями к мониторингу выбросов. На уровне паровой системы возврат конденсата и использование тепла продувки сокращают расход топлива и подпиточной воды при соответствующей водоподготовке.

Стандарты, по которым мы проектируем и производим

TIPO Kotlogradnja проектирует и производит котлы и комплектные котельные по требованиям инвестора, виду топлива, мощности и режиму работы. Процесс охватывает анализ требований, предложение решения, коммерческое предложение, проектирование, закупку материалов, производство, монтаж, испытания и пусконаладку. Какой бы ни была сложность проекта или рынок, оборудование проектируется и изготавливается по европейским и международным стандартам, включая EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC и AD 2000, согласно проектной документации и требованиям инвестора.