Calderas para petróleo, gas y petroquímica

El papel del vapor y del calor en los procesos de petróleo, gas y petroquímica

En refinerías, plantas de tratamiento de gas y complejos petroquímicos, el calor se consume a lo largo de toda la cadena de procesos: calentamiento de cargas y productos intermedios, rehervidores de columnas, regeneración de disolventes, deshidratación del gas y accionamiento de turbinas. El vapor conecta consumidores de distinto nivel y con frecuencia se genera a partir de calor que de otro modo se perdería, por ejemplo el de las corrientes de reactores. En el craqueo con vapor, este se mezcla con la carga antes del horno y también se emplea para el decoquizado; al enfriar el gas tras el craqueo se obtiene sobre todo vapor de alta presión, que mueve las turbinas de los compresores.

En el tratamiento del gas, el calor se necesita para regenerar la amina que elimina H2S y CO2, para regenerar el glicol en la deshidratación y para calentar el gas con el que se regeneran los tamices moleculares. Para estos consumos suele elegirse aceite térmico: el calentamiento indirecto permite una temperatura mejor regulada y reduce el riesgo de sobrecalentamiento local frente al calentamiento directo, y evita los equipos de alta presión que exigiría el vapor para las mismas temperaturas de regeneración. Para ello se consideran las calderas de aceite térmico, mientras que las calderas de vapor cubren el vapor de proceso y el accionamiento de turbinas.

Combustible, energía y sostenibilidad

Las refinerías suelen quemar gas de refinería, es decir, gas procedente de las unidades de destilación y conversión, por lo que conviene establecer su composición y disponibilidad antes de elegir el quemador y el régimen de operación, considerando un combustible de reserva. Las fuentes de calor residual son numerosas; un ejemplo son los gases de combustión del regenerador de una unidad FCC, donde se instala una caldera de recuperación de calor. Los fabricantes de estas calderas señalan que el diseño debe tener en cuenta el polvo de catalizador en el gas y la corrosión por compuestos de azufre en los gases de combustión.

Las conclusiones europeas sobre las mejores técnicas disponibles para el refino de petróleo y gas (Decisión 2014/738/UE, adoptada en el marco de la Directiva 2010/75/UE sobre emisiones industriales) incluyen, entre las medidas de eficiencia energética, la integración térmica, el control automático de la combustión, la gestión del sistema de vapor, la cogeneración y las calderas de recuperación. Las calderas se tratan como instalaciones de combustión, con requisitos de seguimiento de emisiones. En el sistema de vapor, el retorno de condensados y la recuperación del calor de las purgas reducen el consumo de combustible y de agua de aporte, con un tratamiento de agua adecuado.

Normas con las que diseñamos y fabricamos

TIPO Kotlogradnja diseña y fabrica calderas y salas de calderas completas según los requisitos del inversor, el tipo de combustible, la capacidad y el régimen de funcionamiento. El proceso abarca el análisis de requisitos, la propuesta de solución, la oferta, el diseño, la compra de materiales, la fabricación, el montaje, las pruebas y la puesta en marcha. Sea cual sea la complejidad del proyecto o el mercado, los equipos se diseñan y construyen según normas europeas e internacionales, incluidas EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC y AD 2000, conforme a la documentación del proyecto y los requisitos del inversor.