Calderas para la industria de la madera y el procesamiento de biomasa

La caldera puede diseñarse para quemar astillas, pellets, serrín, corteza, briquetas, paja en pacas, cascarilla de girasol y soja, huesos de fruta y diversos residuos de la producción agrícola, maderera y de otro tipo. Si una empresa genera grandes cantidades de residuos que podrían utilizarse como combustible, puede contactarnos para encontrar una solución adecuada: remitimos al inversor a los ensayos y análisis de materiales necesarios y, una vez disponibles los resultados, nuestro equipo realiza los cálculos, define el diseño del hogar, la parrilla y la alimentación de combustible y prepara una solución técnica y una oferta. Que el material pueda utilizarse energéticamente depende de su origen y composición, humedad, granulometría, poder calorífico, contenido de cenizas y otras propiedades, así como de la normativa aplicable, las emisiones permitidas y los requisitos de limpieza de humos; no todo tipo de residuo puede quemarse en una caldera de biomasa estándar, y las plantas de incineración o coincineración de residuos están sujetas a condiciones técnicas y controles de emisiones especiales.

En el diseño de la parrilla, la distribución del aire primario y secundario, la disposición de las zonas de combustión y el sistema de alimentación de combustible, porque la biomasa tiene mayor contenido de humedad y volátiles.

Depende del precio local de la biomasa y del combustible que se sustituye; la biomasa suele ser un subproducto de la producción maderera o agrícola, por lo que el ahorro es mayor cuando el inversor ya dispone de su propio combustible.

Con extracción y transporte de cenizas automáticos, un multiciclón y, cuando sea necesario, un filtro de mangas para cumplir los límites de emisión.

Sí. La alimentación de combustible, el control de la combustión, la extracción de cenizas y las funciones de protección las gestiona la automatización, por lo que se necesita una supervisión mínima del operador.

Depende del fluido portador de calor y del modo de funcionamiento de cada consumidor. Los secaderos emplean vapor o agua caliente, mientras que en la modificación térmica el vapor actúa como atmósfera protectora y se usa en el acondicionamiento. Los ciclos por lotes generan una carga variable, por lo que una fuente común se comprueba con el perfil conjunto de todas las cámaras. También es posible separar ambos fluidos.

La humedad y la granulometría influyen en la temperatura y la completitud de la combustión, en la producción de cenizas y en el funcionamiento de la caldera. Si el rango es amplio, por ejemplo entre serrín fresco y restos secos, el hogar y la alimentación deben diseñarse para todo el rango de combustible, o bien este debe mezclarse o almacenarse. Por ello el análisis del combustible debe preceder a la selección de la caldera.

Es necesaria una evaluación de riesgos. Los almacenes de astillas, serrín y corteza y las vías de transporte de combustible son propensos a focos latentes y explosiones de polvo. Las medidas incluyen retirar los depósitos de polvo, definir zonas ATEX, detectar puntos calientes y mantener la manipulación alejada de superficies calientes. Las medidas concretas se derivan de la evaluación de riesgos y de la normativa del emplazamiento.