Kessel für die Holzindustrie und Biomasseverarbeitung

Der Kessel kann für die Verbrennung von Hackschnitzeln, Pellets, Sägemehl, Rinde, Briketts, Strohballen, Sonnenblumen- und Sojaschalen, Obstkernen und verschiedenen Reststoffen aus Landwirtschaft, Holzverarbeitung und anderer Produktion ausgelegt werden. Erzeugt ein Unternehmen größere Mengen an Reststoffen oder Abfällen, die potenziell als Brennstoff nutzbar sind, kann es sich an uns wenden, um eine passende Lösung zu finden: Wir verweisen den Investor auf die nötigen Prüfungen und Materialanalysen, und sobald die Ergebnisse vorliegen, führt unser Team die Berechnungen durch, legt Feuerraum, Rost und Brennstoffzuführung aus und erstellt eine technische Lösung und ein Angebot. Ob das Material energetisch nutzbar ist, hängt von Herkunft und Zusammensetzung, Feuchte, Korngröße, Heizwert, Aschegehalt und anderen Eigenschaften ab sowie von den geltenden Vorschriften, zulässigen Emissionen und Anforderungen an die Rauchgasreinigung; nicht jede Abfallart kann in einem Standard-Biomassekessel verbrannt werden, und Abfallverbrennungs- oder Mitverbrennungsanlagen unterliegen besonderen technischen Bedingungen und Emissionskontrollen.

In der Rostauslegung, der Verteilung von Primär- und Sekundärluft, der Anordnung der Verbrennungszonen und dem Brennstoffzuführsystem, da Biomasse einen höheren Feuchtegehalt und mehr flüchtige Bestandteile hat.

Das hängt vom lokalen Biomassepreis und dem ersetzten Brennstoff ab; Biomasse ist oft ein Nebenprodukt der Holz- oder Landwirtschaft, daher sind die Einsparungen am größten, wo der Investor bereits eigenen Brennstoff hat.

Mit automatischer Entaschung und Aschetransport, Multizyklon und, wo erforderlich, Schlauchfilter zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte.

Ja. Brennstoffzuführung, Verbrennungsregelung, Entaschung und Schutzfunktionen werden von der Automatisierung übernommen, sodass nur minimale Überwachung durch den Bediener nötig ist.

Das hängt vom Wärmeträger und der Betriebsweise der einzelnen Verbraucher ab. Trockenkammern nutzen Dampf oder Heißwasser, bei der thermischen Modifikation dient Dampf als Schutzatmosphäre und zur Konditionierung. Chargenzyklen erzeugen eine schwankende Last; eine gemeinsame Quelle wird daher anhand des Gesamtlastprofils aller Kammern geprüft. Auch eine Trennung der Wärmeträger ist möglich.

Feuchte und Korngröße beeinflussen Verbrennungstemperatur, Vollständigkeit der Verbrennung, Aschemenge und Kesselbetrieb. Bei großer Spannweite, etwa zwischen frischem Sägemehl und trockenen Resten, müssen Feuerung und Beschickung für den gesamten Brennstoffbereich ausgelegt werden, oder der Brennstoff wird gemischt bzw. gelagert. Die Brennstoffanalyse sollte deshalb der Kesselauswahl vorausgehen.

Eine Risikobeurteilung ist erforderlich. Lager für Hackschnitzel, Sägemehl und Rinde sowie die Brennstoffförderung neigen zu Glimmbränden und Staubexplosionen. Maßnahmen umfassen das Entfernen von Staubablagerungen, die Festlegung von ATEX-Zonen, die Erkennung von Glutnestern und den Abstand zu heißen Oberflächen. Die konkreten Maßnahmen ergeben sich aus der Risikobeurteilung und den am Standort geltenden Vorschriften.