Котлы для деревообрабатывающей промышленности и переработки биомассы

Для деревообрабатывающей промышленности мы изготавливаем котлы, превращающие щепу, кору, опилки и древесные отходы в пар, перегретую или горячую воду, а также термомасляные котлы и парогенераторы для сушилок и термообработки древесины.

Каждый котёл проектируется и изготавливается с учётом необходимой производительности, требований процесса, вида топлива и условий эксплуатации установки.

Котлы для деревообрабатывающей промышленности и переработки биомассы

Где используется тепло в деревообработке

В деревообработке тепло требуется в нескольких различных процессах. Сушильные камеры для пиломатериалов обогреваются паром или горячей водой, которые циркулируют через теплообменники в камере, а отдельные конструкции сушилок работают непосредственно на горячих топочных газах. Термическая модификация древесины проводится при повышенной температуре в атмосфере с низким содержанием кислорода: в процессе ThermoWood пар защищает древесину при обработке и используется при кондиционировании для восстановления влажности, а в других процессах древесину обрабатывают в горячем масле. Термическая обработка деревянной тары по стандарту ISPM 15 также требует контролируемого и документированного температурного режима.

При производстве древесностружечных, древесноволокнистых плит и плит OSB тепло нужно для сушки частиц и для прессования, а в ряде продуктов пар вводят непосредственно в ковёр. Поэтому на одном предприятии могут сочетаться потребители пара, горячей воды и термомасла с разными требованиями. Теплоноситель, например с помощью паровых котлов или термомасляных котлов, выбирают с учётом процесса и требований изготовителя сушилки или пресса.

Нормы, качество топлива и безопасность

В ЕС котёл, работающий на древесных отходах, подпадает под требования по выбросам в атмосферу. Директива (ЕС) 2015/2193 о средних установках сжигания регулирует выбросы диоксида серы, оксидов азота и пыли и требует разрешения или регистрации; установки, на которые распространяются правила сжигания отходов, из её сферы исключены. Для производства древесных плит действуют Директива 2010/75/ЕС о промышленных выбросах и справочный документ по наилучшим доступным технологиям 2016 года. За пределами ЕС требования различаются, и инвестору следует уточнить их у компетентного органа.

Качество топлива имеет решающее значение для топки: влажность и крупность влияют на температуру и полноту сгорания, а также на количество золы, а серия стандартов ISO 17225 задаёт спецификации и классы твёрдых биотоплив. Древесная пыль, склады щепы и опилок несут риск пожара и взрыва; документированные аварии называют причинами очаги тления, отложения пыли и передачу тепла от оборудования котла, поэтому оцениваются зонирование ATEX, обнаружение очагов нагрева и защита транспортных трактов. Как оборудование, работающее под давлением, котёл проектируется по EN 12952 или EN 12953 и директиве PED 2014/68/EU; подробнее см. стандарты и сертификаты.

Топливо, энергия и устойчивость

У деревообрабатывающих предприятий топливо под рукой: кора, опилки, щепа и другие отходы собственного производства, которые, как показывают тематические исследования, часто доступны при небольших затратах. Использование отходов сокращает закупки топлива, но лишь при условии, что котёл рассчитан на то топливо, которое предприятие действительно производит. Котлы на биомассе отличаются от котлов на ископаемом топливе конструкцией топки и колосниковой решётки, а природный газ может оставаться резервным топливом, как в описанных установках сушки, работающих на древесных отходах.

Эффект с точки зрения устойчивости зависит от происхождения топлива и от правил конкретной страны, поэтому его не следует предполагать заранее. Дополнительные возможности — утилизация энергии горячего отработанного воздуха, регулирование горения и когенерация; европейский справочный документ по древесным плитам относит их к методам повышения энергоэффективности. Каждый вариант нужно оценивать по фактической потребности предприятия в тепле и электроэнергии, а не по общим ожиданиям, и только после анализа реального топлива.

Что определить при выборе котла

Перед подготовкой предложения инвестору вместе с поставщиками оборудования следует определить следующее; общий подход описан в статье как выбрать промышленный котёл.

  • Потребители и теплоноситель: пар, горячая вода или термомасло для каждой сушилки, пресса или камеры
  • График нагрузки: циклический режим камер, одновременность потребления, сменность и сезонность
  • Топливо: вид, влажность, крупность, зольность и примеси с учётом колебаний в течение года, а также резервное топливо
  • Хранение, подача топлива и золоудаление с защитой от пожара и взрыва
  • Водоподготовка, возврат конденсата, резервирование, пределы выбросов, применимые стандарты и доступная площадь

Типы котлов для этой отрасли

Котлы на биомассе

Котлы на биомассе

Котёл на биомассе сжигает щепу, пеллеты, опилки, кору или солому для производства пара, перегретой или горячей воды из возобновляемого топлива с меньшими затратами на топливо и выбросами CO₂.

Подробнее →
Промышленные паровые котлы

Промышленные паровые котлы

Насыщенный или перегретый пар для промышленных, технологических и энергетических применений. Жаротрубные и водотрубные котлы на твёрдом топливе, биомассе, жидком и газообразном топливе.

Смотреть →
Водогрейные котлы

Водогрейные котлы

Перегретая вода для промышленных и энергетических систем и централизованного теплоснабжения. Жаротрубные и водотрубные котлы на все распространённые виды топлива.

Смотреть →
Термомасляные котлы

Термомасляные котлы

Термомасляные котлы обеспечивают технологический нагрев на промышленных предприятиях, где нужны высокие и стабильные рабочие температуры.

Смотреть →
Парогенераторы, быстродействующие паровые котлы

Парогенераторы, быстродействующие паровые котлы

FAST-P — парогенератор для быстрого производства сухого насыщенного пара с принудительной циркуляцией воды и трёхходовой конструкцией, созданный для жидкого и газообразного топлива.

Смотреть →

Применение

Промышленные паровые котлы

Деревообрабатывающая промышленность
щепа, кора, опилки и древесные отходы в качестве топлива

Водогрейные котлы

Деревообрабатывающая промышленность
энергия из щепы, коры и опилок

Термомасляные котлы

Деревообрабатывающая промышленность
сушилки и термообработка древесины

Парогенераторы, быстродействующие паровые котлы

Деревообрабатывающая промышленность
сушилки и термообработка древесины

Часто задаваемые вопросы

Какие виды биомассы может сжигать котёл?

Котёл может быть спроектирован для сжигания щепы, пеллет, опилок, коры, брикетов, тюкованной соломы, подсолнечной и соевой шелухи, косточек и различных остатков сельскохозяйственного, деревообрабатывающего и другого производства. Если компания генерирует большие объёмы остатков или отходов, потенциально пригодных как топливо, она может обратиться к нам для поиска подходящего решения: мы направляем инвестора на необходимые испытания и анализы материала, а после получения результатов наша команда выполняет расчёты, определяет конструкцию топки, решётки и подачи топлива и подготавливает техническое решение и предложение. Возможность энергетического использования материала зависит от его происхождения и состава, влажности, размера частиц, теплотворной способности, зольности и других свойств, а также от применимых норм, допустимых выбросов и требований к очистке дымовых газов; не каждый вид отходов можно сжигать в стандартном котле на биомассе, а установки для сжигания или совместного сжигания отходов подлежат особым техническим условиям и контролю выбросов.

Чем котёл на биомассе отличается от угольного котла?

В конструкции решётки, распределении первичного и вторичного воздуха, расположении зон горения и системе подачи топлива, поскольку биомасса имеет более высокое содержание влаги и летучих веществ.

Насколько снижаются затраты на топливо при переходе на биомассу?

Зависит от местной цены биомассы и заменяемого топлива; биомасса часто является побочным продуктом деревообработки или сельского хозяйства, поэтому экономия максимальна там, где у инвестора уже есть собственное топливо.

Как решаются вопросы золы и очистки дымовых газов?

С автоматическим золоудалением и транспортировкой золы, мультициклоном и, при необходимости, рукавным фильтром для соблюдения норм выбросов.

Полностью ли автоматизирован котёл на биомассе?

Да. Подача топлива, управление горением, золоудаление и защитные функции выполняются автоматикой, поэтому требуется минимальный надзор оператора.

Может ли один котёл обеспечивать и сушильные камеры, и установку термической модификации древесины?

Это зависит от теплоносителя и режима работы каждого потребителя. Сушильные камеры используют пар или горячую воду, а при термической модификации пар служит защитной атмосферой и применяется при кондиционировании. Циклический режим камер создаёт переменную нагрузку, поэтому общий источник проверяют по суммарному графику нагрузки всех камер; возможно и разделение теплоносителей.

Почему переменная влажность древесных отходов важна для котла?

Влажность и крупность топлива влияют на температуру и полноту сгорания, на количество золы и на работу котла. При большом разбросе, например между свежими опилками и сухими остатками, топка и система подачи должны быть рассчитаны на весь диапазон топлива, либо топливо смешивают или выдерживают на складе. Поэтому анализ топлива должен предшествовать выбору котла.

Требует ли котельная деревообрабатывающего предприятия особой защиты от пожара и взрыва?

Необходима оценка рисков. Склады щепы, опилок и коры, а также тракты подачи топлива подвержены тлению и взрывам пыли. Меры включают удаление отложений пыли, определение зон ATEX, обнаружение очагов нагрева и удаление топливных трактов от горячих поверхностей. Конкретные меры определяются оценкой рисков и нормами, действующими на площадке.

Стандарты, по которым мы проектируем и производим

TIPO Kotlogradnja проектирует и производит котлы и комплектные котельные по требованиям инвестора, виду топлива, мощности и режиму работы. Процесс охватывает анализ требований, предложение решения, коммерческое предложение, проектирование, закупку материалов, производство, монтаж, испытания и пусконаладку. Какой бы ни была сложность проекта или рынок, оборудование проектируется и изготавливается по европейским и международным стандартам, включая EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC и AD 2000, согласно проектной документации и требованиям инвестора.

Планируете проект?

Сообщите нам свои требования, и наша команда изучит проект и предложит подходящее техническое решение.