Calderas para la metalurgia y la industria metalúrgica

El papel del calor y del vapor en la metalurgia y la transformación de metales

En esta industria, los hornos son los mayores consumidores de energía: hornos de recalentamiento en laminación en caliente, hornos de tratamiento térmico y recocido, y hornos de fusión. Parte de su calor sale por los gases de escape; en los hornos de arco eléctrico esos gases contienen una energía considerable que puede aprovecharse para precalentar chatarra, producir vapor o generar electricidad. Una caldera no sustituye a un horno: atiende a consumidores auxiliares y aprovecha el calor de los gases del horno, por lo que su papel en la cadena productiva es más complementario que principal.

El vapor y el agua caliente o sobrecalentada se emplean sobre todo en las líneas de tratamiento superficial. En la galvanización en caliente, la pieza pasa por varios baños: desengrase en una solución alcalina calentada, decapado con ácido, fluxado en una solución calentada y, en su caso, secado antes de la inmersión en zinc fundido. Los baños calentados son consumidores naturales de vapor o agua caliente, y en las líneas continuas de recubrimiento por inmersión también puede producirse vapor a partir de los gases residuales de los hornos.

Combustible, energía y sostenibilidad

La recuperación de calor es habitual en esta industria: precalentamiento de la carga o del aire de combustión con los gases de escape, quemadores regenerativos y recuperativos y, donde se necesita vapor, calderas de recuperación de calor. Cada medida implica un compromiso; el precalentamiento del aire, por ejemplo, aumenta las emisiones de óxidos de nitrógeno. La solución adecuada depende, por tanto, de si en la planta existe un consumidor de vapor o agua caliente, de con qué intervalos debe abastecerse y de cuánto se carga el horno durante un turno.

Según un resumen de IRENA, el calor de proceso representa una gran parte del consumo de combustibles fósiles en la siderurgia. La descarbonización se apoya en el hidrógeno, los hornos de arco eléctrico con chatarra, la electrificación del calor y la recuperación de calor, pero muchas tecnologías de calentamiento aún no están maduras para el uso industrial. Para la sala de calderas esto implica planificar la fuente de energía y la configuración con posibilidad de cambio posterior, incluidas las calderas eléctricas donde haya electricidad renovable disponible.

Normas con las que diseñamos y fabricamos

TIPO Kotlogradnja diseña y fabrica calderas y salas de calderas completas según los requisitos del inversor, el tipo de combustible, la capacidad y el régimen de funcionamiento. El proceso abarca el análisis de requisitos, la propuesta de solución, la oferta, el diseño, la compra de materiales, la fabricación, el montaje, las pruebas y la puesta en marcha. Sea cual sea la complejidad del proyecto o el mercado, los equipos se diseñan y construyen según normas europeas e internacionales, incluidas EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC y AD 2000, conforme a la documentación del proyecto y los requisitos del inversor.