Calderas para cemento, materiales de construcción y materias primas minerales

Calor y vapor en materiales de construcción y procesado mineral

En una fábrica de cemento, los gases de escape del precalentador, del calcinador y del enfriador de clinker, y en algunos casos la virola del horno y el gas de bypass, son importantes fuentes de calor residual. Una caldera de recuperación de calor en esa corriente produce vapor, que se emplea para generar electricidad o para calentar el agua de alimentación. El uso directo del calor para calefacción o secado exige un consumidor cercano, y el desfase estacional suele hacerlo poco práctico, por lo que la generación eléctrica es la vía más habitual. El secado de la materia prima fue uno de los primeros usos del calor de los gases del horno, de modo que el calor disponible para la caldera se define junto con el equipo de proceso.

Otros sectores tienen otras necesidades. El hormigón celular autoclavado (AAC) se endurece con vapor a presión en autoclaves. En las plantas de asfalto, el betún se almacena en depósitos calentados, a menudo mediante aceite térmico que circula por serpentines alimentados por una caldera de aceite térmico, aunque también se usa calentamiento eléctrico. En la cerámica, los hornos son el principal consumidor de energía, y los gases calientes de los hornos pueden reutilizarse en otras fases de la producción. En la industria del vidrio, el calor de los gases residuales sirve para precalentar el aire de combustión y la mezcla vitrificable, y las calderas de recuperación suministran vapor o agua caliente.

Combustible, energía y descarbonización

El calor residual surge en el proceso sin combustible adicional, de modo que recuperarlo sustituye parte del combustible o de la electricidad. En la cerámica, proyectos piloto de recuperación de calor de los gases de horno han mostrado que así se reduce el consumo de gas natural. En una fábrica de cemento, la caldera de recuperación se considera una fuente complementaria estable y no un sustituto del combustible del proceso.

En la cerámica, el secado y la cocción emplean con más frecuencia gas natural, GLP o fueloil, y con menos frecuencia combustibles sólidos, electricidad, biogás y biomasa. Cuando el calor residual no basta o el proceso es intermitente, se consideran calderas de biomasa o soluciones eléctricas, y la elección depende de los precios de la energía, la disponibilidad y la normativa. La rentabilidad de la recuperación depende del emplazamiento: las plantas nuevas integran la solución con mayor facilidad, mientras que la instalación en una planta existente choca con limitaciones de espacio y de proceso y requiere un análisis individual.

Normas con las que diseñamos y fabricamos

TIPO Kotlogradnja diseña y fabrica calderas y salas de calderas completas según los requisitos del inversor, el tipo de combustible, la capacidad y el régimen de funcionamiento. El proceso abarca el análisis de requisitos, la propuesta de solución, la oferta, el diseño, la compra de materiales, la fabricación, el montaje, las pruebas y la puesta en marcha. Sea cual sea la complejidad del proyecto o el mercado, los equipos se diseñan y construyen según normas europeas e internacionales, incluidas EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC y AD 2000, conforme a la documentación del proyecto y los requisitos del inversor.