Chaudières pour l'industrie du bois et la valorisation de la biomasse

La chaudière peut être conçue pour brûler plaquettes, granulés, sciure, écorce, briquettes, paille en balles, coques de tournesol et de soja, noyaux et divers résidus de la production agricole, du bois et d'autres industries. Si une entreprise génère de grandes quantités de résidus ou de déchets pouvant servir de combustible, elle peut nous contacter pour trouver une solution adaptée : nous orientons l'investisseur vers les essais et analyses nécessaires et, une fois les résultats obtenus, notre équipe réalise les calculs, définit le foyer, la grille et l'alimentation et prépare une solution technique et une offre. La valorisation énergétique dépend de l'origine et de la composition du matériau, de son humidité, de sa granulométrie, de son pouvoir calorifique, de sa teneur en cendres et d'autres caractéristiques, ainsi que de la réglementation en vigueur, des émissions autorisées et des exigences de traitement des fumées ; tous les déchets ne peuvent pas être brûlés dans une chaudière à biomasse standard, et les installations d'incinération ou de co-incinération sont soumises à des conditions techniques et des contrôles d'émissions particuliers.

Par la conception de la grille, la répartition de l'air primaire et secondaire, l'organisation des zones de combustion et le système d'alimentation, car la biomasse contient plus d'humidité et de matières volatiles.

Cela dépend du prix local de la biomasse et du combustible remplacé ; la biomasse est souvent un sous-produit du bois ou de l'agriculture, l'économie est donc maximale lorsque l'investisseur dispose déjà de son propre combustible.

Par décendrage et transport automatiques des cendres, multicyclone et, si nécessaire, filtre à manches pour respecter les limites d'émission.

Oui. L'alimentation, la régulation de la combustion, le décendrage et les protections sont gérés par l'automatisme, avec une surveillance minimale de l'opérateur.

Cela dépend du fluide caloporteur et du mode de fonctionnement de chaque consommateur. Les séchoirs utilisent de la vapeur ou de l'eau chaude, alors que, dans la modification thermique, la vapeur sert d'atmosphère protectrice et intervient au conditionnement. Les cycles par charges créent une charge variable ; une source commune se vérifie donc sur le profil global de toutes les cellules. Une séparation des fluides est aussi envisageable.

L'humidité et la granulométrie influent sur la température de combustion, sa complétude, la production de cendres et le fonctionnement de la chaudière. Lorsque l'écart est important, par exemple entre une sciure fraîche et des chutes sèches, le foyer et l'alimentation doivent être conçus pour toute la plage de combustible, ou celui-ci doit être mélangé ou stocké. L'analyse du combustible doit donc précéder le choix de la chaudière.

Une évaluation des risques est nécessaire. Les stockages de plaquettes, de sciure et d'écorces ainsi que les convoyeurs de combustible sont exposés aux feux couvants et aux explosions de poussières. Les mesures comprennent l'élimination des dépôts de poussières, la définition des zones ATEX, la détection des points chauds et l'éloignement des surfaces chaudes. Les mesures précises découlent de l'évaluation des risques et de la réglementation du site.