Котлы для целлюлозно-бумажной промышленности

Роль пара в производстве целлюлозы и бумаги

Целлюлозно-бумажная промышленность — крупный потребитель технологического тепла. При производстве целлюлозы пар используется для варки щепы, в выпарных установках для концентрирования отработанного щёлока, при отбелке и подготовке химикатов. На бумагоделательной машине вода удаляется поэтапно, и сушка — самый энергоёмкий этап; она происходит главным образом на цилиндрах с паровым обогревом, причём давление пара обычно ниже в первых сушильных группах и выше в последних и регулируется редукционными клапанами в зависимости от вида и массы бумаги.

При сульфатной варке чёрный щёлок сжигается в содорегенерационном котле, который даёт пар для процесса и для турбины и позволяет вернуть варочные химикаты. Там, где чёрного щёлока нет, пар вырабатывается в котлах или на когенерационных установках, работающих на газе, биомассе или биогазе. Для таких задач рассматриваются паровые котлы, а котлы-утилизаторы целесообразны при наличии достаточно горячего потока газов, например от когенерационной или иной технологической установки.

Топливо, когенерация и декарбонизация

Пар на бумажных предприятиях поступает от котлов и когенерационных установок, работающих на природном газе, биомассе, биогазе или чёрном щёлоке. Заключения по наилучшим доступным технологиям требуют покрывать когенерацией как можно большую часть потребности в паре и электроэнергии; это ожидается для новых установок и крупных реконструкций, а на действующих предприятиях может ограничиваться компоновкой. Экономическая целесообразность зависит главным образом от стоимости электроэнергии и топлива. Рекомендуются также высокоэффективные паровые котлы и энергетическое использование биомассы и остатков, когда переработка невозможна; котлы на биомассе — один из вариантов.

По данным европейской ассоциации Cepi, декарбонизация опирается на энергоэффективные технологии и источники энергии без ископаемого топлива, включая биогаз, когенерацию, тепловые насосы и возобновляемую электроэнергию. Рекуперация тепла влажного отработанного воздуха сушильной части, возврат конденсата и сокращение прямого расхода пара за счёт интеграции процессов упоминаются и в заключениях по наилучшим технологиям. Описанный случай котла на отходах показывает, что такое топливо требует более стойких материалов, более интенсивного обслуживания и более сложной очистки дымовых газов, чем обычная биомасса.

Стандарты, по которым мы проектируем и производим

TIPO Kotlogradnja проектирует и производит котлы и комплектные котельные по требованиям инвестора, виду топлива, мощности и режиму работы. Процесс охватывает анализ требований, предложение решения, коммерческое предложение, проектирование, закупку материалов, производство, монтаж, испытания и пусконаладку. Какой бы ни была сложность проекта или рынок, оборудование проектируется и изготавливается по европейским и международным стандартам, включая EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC и AD 2000, согласно проектной документации и требованиям инвестора.