Chaudières pour le ciment, les matériaux de construction et les matières minérales

Chaleur et vapeur dans les matériaux de construction et la transformation minérale

Dans une cimenterie, les gaz d'échappement du préchauffeur, du précalcinateur et du refroidisseur de clinker, et dans certains cas la virole du four et le gaz de by-pass, constituent d'importantes sources de chaleur fatale. Une chaudière de récupération de chaleur placée sur ce flux produit de la vapeur, utilisée pour produire de l'électricité ou réchauffer l'eau d'alimentation. L'utilisation directe de la chaleur pour le chauffage ou le séchage suppose un consommateur proche, et le décalage saisonnier la rend souvent peu pratique ; la production d'électricité est donc la voie la plus courante. Le séchage des matières premières compte parmi les plus anciens usages de la chaleur des gaz du four ; la chaleur disponible pour la chaudière se définit donc avec l'équipe procédé.

D'autres branches ont d'autres besoins. Le béton cellulaire autoclavé (AAC) durcit à la vapeur sous pression dans des autoclaves. Dans les centrales d'enrobage, le bitume est stocké dans des cuves chauffées, souvent par circulation d'huile thermique dans des serpentins alimentés par une chaudière à huile thermique, le chauffage électrique étant aussi utilisé. En céramique, les fours sont le principal consommateur d'énergie, et les fumées chaudes des fours peuvent être réutilisées ailleurs dans la chaîne de production. Dans l'industrie du verre, la chaleur des gaz résiduaires sert à préchauffer l'air de combustion et la composition, et des chaudières de récupération fournissent de la vapeur ou de l'eau chaude.

Combustible, énergie et décarbonation

La chaleur fatale apparaît dans le procédé sans combustible supplémentaire ; sa récupération remplace donc une partie du combustible ou de l'électricité. En céramique, des projets pilotes de récupération de chaleur sur les fumées de four ont montré qu'on réduit ainsi la consommation de gaz naturel. En cimenterie, la chaudière de récupération est considérée comme une source complémentaire stable et non comme un substitut au combustible du procédé.

En céramique, le séchage et la cuisson recourent le plus souvent au gaz naturel, au GPL ou au fioul, plus rarement aux combustibles solides, à l'électricité, au biogaz et à la biomasse. Lorsque la chaleur fatale ne suffit pas ou que le procédé est intermittent, on envisage des chaudières à biomasse ou des solutions électriques, le choix dépendant du prix de l'énergie, de la disponibilité et de la réglementation. La rentabilité de la récupération dépend du site : une installation neuve intègre la solution le plus facilement, tandis que l'équipement d'une installation existante se heurte à des contraintes d'espace et de procédé et exige une analyse individuelle.

Normes de conception et de fabrication

TIPO Kotlogradnja conçoit et fabrique des chaudières et des chaufferies complètes selon les exigences de l'investisseur, le combustible, la puissance et le régime de fonctionnement. Le processus couvre l'analyse des besoins, la proposition de solution, l'offre, l'étude, l'approvisionnement, la fabrication, le montage, les essais et la mise en service. Quelle que soit la complexité du projet ou le marché, les équipements sont conçus et fabriqués selon les normes européennes et internationales, dont EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC et AD 2000, conformément à la documentation du projet et aux exigences de l'investisseur.