غلايات للإسمنت ومواد البناء والمواد الخام المعدنية

الحرارة والبخار في مواد البناء ومعالجة الخامات المعدنية

في مصنع الإسمنت تُعدّ غازات عادم المسخّن المسبق والمكلسن ومبرّد الكلنكر، وفي بعض الحالات جسم الفرن وغاز المجاز الجانبي، مصادر كبيرة للحرارة المهدرة. وتنتج غلاية استرداد الحرارة المهدرة المركّبة على هذا التيار بخارًا يُستخدم لتوليد الكهرباء أو لتسخين مياه التغذية. أما الاستفادة المباشرة من الحرارة في التدفئة أو التجفيف فتتطلب مستهلكًا قريبًا، وكثيرًا ما يجعل عدم التوافق الموسمي ذلك غير عملي، ولذلك يكون توليد الكهرباء المسار الأكثر شيوعًا. وكان تجفيف المواد الخام من أقدم استخدامات حرارة عادم الفرن، ولذلك تُحدَّد الحرارة المتاحة للغلاية بالاشتراك مع فريق العملية.

وللقطاعات الأخرى احتياجات مختلفة. فالخرسانة الخلوية المعالجة بالأوتوكلاف (AAC) تتصلب بالبخار المضغوط داخل أوتوكلافات. وفي محطات الأسفلت يُخزَّن البيتومين في خزانات مسخَّنة، غالبًا بواسطة زيت حراري يدور في ملفات تسخّنه غلاية الزيت الحراري، كما يُستخدم التسخين الكهربائي. وفي صناعة السيراميك تُعدّ الأفران المستهلك الرئيسي للطاقة، ويمكن إعادة استخدام غازات الأفران الساخنة في مراحل أخرى من الإنتاج. وفي صناعة الزجاج تُستخدم حرارة الغازات العادمة في تسخين هواء الاحتراق والخلطة الأولية، وتوفّر غلايات الاسترداد البخار أو الماء الساخن.

الوقود والطاقة وخفض الكربون

تنشأ الحرارة المهدرة في العملية دون وقود إضافي، فيؤدي استردادها إلى الاستعاضة عن جزء من الوقود أو الكهرباء. وفي صناعة السيراميك أظهرت مشاريع تجريبية لاسترداد الحرارة من غازات الأفران أن ذلك يقلل استهلاك الغاز الطبيعي. وفي مصنع الإسمنت تُعدّ غلاية الاسترداد مصدرًا إضافيًا مستقرًا، لا بديلًا عن وقود العملية.

وفي السيراميك يستخدم التجفيف والحرق في الغالب الغاز الطبيعي أو غاز البترول المسال أو زيت الوقود، وأقل من ذلك الوقود الصلب والكهرباء والغاز الحيوي والكتلة الحيوية. وحيث لا تكفي الحرارة المهدرة أو تكون العملية متقطعة تُدرس غلايات الكتلة الحيوية أو الحلول الكهربائية، ويتوقف الاختيار على أسعار الطاقة وتوافرها واللوائح. وتتوقف جدوى استرداد الحرارة على الموقع: فالمنشآت الجديدة تدمج الحل بأيسر السبل، بينما يواجه التركيب في منشأة قائمة قيودًا في المساحة والعملية ويتطلب تحليلًا مستقلًا.

المعايير التي نصمم ونصنع وفقها

تصمم TIPO Kotlogradnja الغلايات ومنشآت الغلايات الكاملة وتصنّعها وفق متطلبات المستثمر ونوع الوقود والقدرة ونظام التشغيل. تغطي العملية تحليل المتطلبات واقتراح الحل والعرض والتصميم وشراء المواد والتصنيع والتركيب والاختبار والتشغيل. وأيًا كان تعقيد المشروع أو السوق، تُصمم المعدات وتُبنى وفق المعايير الأوروبية والدولية، بما في ذلك EN 12952 وEN 12953 وEN 13445 وEN 13480 وASME BPVC وAD 2000، بما يتماشى مع وثائق المشروع ومتطلبات المستثمر.