غلايات لصناعة الأغذية والمشروبات

أين يُستخدم البخار والماء الساخن في إنتاج الأغذية والمشروبات

تُعدّ الحرارة مرفقًا أساسيًا في مصانع الأغذية والمشروبات. يُستخدم البخار والماء الساخن في الطهي والسلق السريع، والبسترة والتعقيم، والتبخير، والهرس وغلي المستخلص السكري في مصانع الجعة، والتقطير، وتنظيف الخطوط والأوعية، وتدفئة الأماكن وتسخين مياه العمليات. ويلائم البخار كثيرًا من هذه المهام لأنه يُسلّم الحرارة بمستوى مضبوط ومنتظم، ويسهل توزيعه وقياسه في أنحاء الموقع. ويغطي الماء الساخن المهام ذات الحرارة الأدنى مثل ماء الهرس والغسيل، بينما يُختار الزيت الحراري حين تلزم درجات حرارة عالية ومستقرة دون ضغط مرتفع، كما في الخَبز والقلي والتجفيف.

نادرًا ما يكون الطلب ثابتًا. فغرف الغلي في مصانع الجعة وأجهزة الطهي الدفعي تُحدث ذُرًى حادة، وقد تعمل المصانع الموسمية بنظام الحملات مع فترات توقف طويلة بينها. وفي مصنع السكر مثلًا يُولَّد البخار عادةً بضغط أعلى ويمرّ عبر توربينات لتوليد الكهرباء، ثم يُستخدم البخار العادم ذو الضغط الأدنى في العملية. وتحدد هذه الأنماط ما إذا كانت غلايات بخار وحدها كافية أم ينبغي تصميم غرفة الغلايات حول التوليد المشترك أو التخزين أو عدة وحدات.

الوقود والطاقة وخفض الكربون

لا يزال الغاز الطبيعي المصدر الرئيسي للحرارة في هذا القطاع، ويقع جزء كبير من الطلب عند درجات حرارة منخفضة نسبيًا، ولذلك يُطرح كهربة العمليات بالمضخات الحرارية الصناعية وغلايات كهربائية طريقًا إلى خفض الكربون. وحيث لا تكون الكهرباء هي الحل أو يلزم توليد الحرارة بمستوى أعلى، تبرز أهمية مرونة الوقود: فـغلايات الكتلة الحيوية خيار حيث تتوافر بقايا مناسبة أو وقود خشبي، كما هو حال تفل القصب في إنتاج السكر. وحيث توجد في العملية تيارات عادم ساخنة، يمكن لـغلايات استرداد الحرارة المهدرة أن تولّد منها البخار.

قبل تغيير مصدر الحرارة ينبغي تقليل ما يجب توليده: تكثيف بخار غلي المستخلص السكري وإعادة استخدامه في مصانع الجعة، ودمج الحرارة في معامل التقطير، وإرجاع المكثفات، والاستفادة من حرارة غازات المداخن في تسخين هواء الاحتراق أو ماء التغذية. ويقلل المكثف المُرجَع استهلاك الطاقة ومحتوى الأملاح والحاجة إلى معالجة الماء والتصفية.

المعايير التي نصمم ونصنع وفقها

تصمم TIPO Kotlogradnja الغلايات ومنشآت الغلايات الكاملة وتصنّعها وفق متطلبات المستثمر ونوع الوقود والقدرة ونظام التشغيل. تغطي العملية تحليل المتطلبات واقتراح الحل والعرض والتصميم وشراء المواد والتصنيع والتركيب والاختبار والتشغيل. وأيًا كان تعقيد المشروع أو السوق، تُصمم المعدات وتُبنى وفق المعايير الأوروبية والدولية، بما في ذلك EN 12952 وEN 12953 وEN 13445 وEN 13480 وASME BPVC وAD 2000، بما يتماشى مع وثائق المشروع ومتطلبات المستثمر.