Kotlovi za prehrambenu industriju i industriju pića

Gde se para i topla voda koriste u proizvodnji hrane i pića

Toplota je osnovni utilitet u pogonima prehrambene industrije i industrije pića. Para i topla voda koriste se za kuvanje i blanširanje, pasterizaciju i sterilizaciju, uparavanje, ukomljavanje i kuvanje sladovine u pivarama, destilaciju, pranje linija i posuda, kao i za zagrevanje prostora i procesne vode. Para je pogodna za mnoge od tih zadataka jer toplotu predaje na kontrolisanom i ujednačenom nivou, a lako se razvodi i meri po celom pogonu. Topla voda pokriva zadatke na nižim temperaturama, na primer vodu za ukomljavanje i pranje, dok se termoulje bira tamo gde su potrebne visoke i stabilne temperature bez visokog pritiska, na primer pri pečenju, prženju ili sušenju.

Potrošnja retko kad je ravnomerna. Kuvarnice u pivarama i šaržni kuvari prave nagle vršne potrebe, a sezonski pogoni mogu raditi u kampanjama sa dugim pauzama između. U šećerani se, na primer, para obično proizvodi na višem pritisku, provodi kroz turbine radi dobijanja električne energije, a para nižeg pritiska na izlazu koristi se u procesu. Ovakvi obrasci određuju da li su dovoljni sami parni kotlovi ili kotlarnicu treba osmisliti oko kogeneracije, akumulacije ili više jedinica.

Gorivo, energija i dekarbonizacija

Prirodni gas je i dalje glavni izvor toplote u ovom sektoru, a veliki deo potrebe je na relativno niskim temperaturama, zbog čega se elektrifikacija industrijskim toplotnim pumpama i električnim kotlovima često razmatra kao put ka dekarbonizaciji. Kada struja nije rešenje ili toplota mora da se proizvodi na višem nivou, bitna je fleksibilnost goriva: kotlovi na biomasu su opcija gde postoje pogodni ostaci ili drvna goriva, kao što je bagasa u proizvodnji šećera. Tamo gde u procesu postoje vrući izduvni tokovi, kotlovi utilizatori otpadne toplote mogu iz njih da proizvode paru.

Pre promene izvora toplote treba smanjiti ono što se mora proizvesti: kondenzovati i ponovo koristiti paru od kuvanja sladovine u pivarama, integrisati toplotu u destilerijama, vraćati kondenzat i toplotu dimnih gasova koristiti za zagrevanje vazduha za sagorevanje ili napojne vode. Vraćeni kondenzat smanjuje potrošnju energije, sadržaj soli i potrebu za pripremom vode i odmuljivanjem.

Standardi po kojima projektujemo i proizvodimo

TIPO Kotlogradnja projektuje i proizvodi kotlove i kompletna kotlovska postrojenja prema zahtevima investitora, vrsti goriva, kapacitetu i radnom režimu. Proces obuhvata analizu zahteva, predlog rešenja, izradu ponude, konstruisanje, nabavku materijala, proizvodnju, montažu, ispitivanje i puštanje u rad. Bez obzira na složenost projekta ili tržište, oprema se projektuje i proizvodi u skladu sa evropskim i međunarodnim standardima, uključujući EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC i AD 2000, u skladu sa projektnom dokumentacijom i zahtevima investitora.