غلايات لصناعة الورق والسليلوز

دور البخار في إنتاج اللب والورق

تُعدّ صناعة اللب والورق من كبار مستهلكي الحرارة الصناعية. ففي إنتاج اللب يُستخدم البخار في طبخ رقائق الخشب، وفي المبخّرات التي تركّز السائل المستنفد، وفي التبييض وتحضير المواد الكيميائية. وفي ماكينة الورق تُزال المياه على مراحل، ويُعدّ التجفيف أكثرها استهلاكاً للطاقة؛ ويجري في الغالب على أسطوانات مسخّنة بالبخار، ويكون ضغط البخار عادةً أقل في مقاطع التجفيف الأولى وأعلى في الأخيرة، ويُضبط بصمامات تخفيض الضغط بحسب نوع الورق ووزنه.

وفي عملية الكرافت يُحرق السائل الأسود في غلاية استرداد توفّر البخار للعملية وللتوربين وتتيح استعادة مواد الطبخ الكيميائية. وحيث لا يتوافر سائل أسود يُولَّد البخار في غلايات أو في محطات توليد مشترك تعمل بالغاز أو الكتلة الحيوية أو الغاز الحيوي. ولمثل هذه الأغراض تُدرس غلايات البخار، كما تدخل غلايات استرداد الحرارة المهدرة في الاعتبار عند توافر تيار غازات ساخن بما يكفي.

الوقود والتوليد المشترك وخفض الكربون

يأتي البخار في مصانع الورق من غلايات ومحطات توليد مشترك تعمل بالغاز الطبيعي أو الكتلة الحيوية أو الغاز الحيوي أو السائل الأسود. وتدعو استنتاجات أفضل التقنيات المتاحة إلى تغطية أكبر قدر ممكن من الطلب على البخار والكهرباء بالتوليد المشترك، وهو أمر متوقع في المنشآت الجديدة وعمليات التجديد الكبرى وقد يتقيد في المصانع القائمة بسبب التخطيط الموقعي؛ وتتوقف الجدوى الاقتصادية أساساً على كلفة الكهرباء والوقود. كما توصي بغلايات بخار عالية الكفاءة وبالاستفادة من الكتلة الحيوية والمخلفات في توليد الطاقة حين يتعذر التدوير، وتُعدّ غلايات الكتلة الحيوية أحد الخيارات.

وبحسب اتحاد صناعات الورق الأوروبية (Cepi) يعتمد خفض الكربون على تقنيات عالية الكفاءة ومصادر طاقة خالية من الوقود الأحفوري، منها الغاز الحيوي والتوليد المشترك والمضخات الحرارية والكهرباء المتجددة. وترد في الاستنتاجات أيضاً مسائل استرداد الحرارة من هواء العادم الرطب في قسم التجفيف واسترجاع المكثفات وتقليل الاستخدام المباشر للبخار عبر تكامل العمليات. وتبين حالة موثقة لغلاية تعمل بالنفايات أن هذا الوقود يتطلب مواد أكثر متانة وصيانة أكثر وتنقية أكثر تقدماً لغازات المداخن مقارنةً بالكتلة الحيوية التقليدية.

المعايير التي نصمم ونصنع وفقها

تصمم TIPO Kotlogradnja الغلايات ومنشآت الغلايات الكاملة وتصنّعها وفق متطلبات المستثمر ونوع الوقود والقدرة ونظام التشغيل. تغطي العملية تحليل المتطلبات واقتراح الحل والعرض والتصميم وشراء المواد والتصنيع والتركيب والاختبار والتشغيل. وأيًا كان تعقيد المشروع أو السوق، تُصمم المعدات وتُبنى وفق المعايير الأوروبية والدولية، بما في ذلك EN 12952 وEN 12953 وEN 13445 وEN 13480 وASME BPVC وAD 2000، بما يتماشى مع وثائق المشروع ومتطلبات المستثمر.