غلايات لصناعة النسيج والجلود والتبغ

الحرارة في صناعات النسيج والجلود والتبغ

في مصانع النسيج يتركز الطلب على الحرارة أساسًا في العمليات الرطبة: تحضير القماش مثل الغسل والتبييض والمرسرة، ثم الصباغة والطباعة والتجهيز النهائي. يُسخّن البخار والماء الساخن الأحواض والمحاليل، ويُستخدم البخار أيضًا في الكي وبعض عمليات التجهيز. ويشكّل التجفيف والتثبيت الحراري على ماكينات الشد والمجففات مستهلكًا كبيرًا ثانيًا للحرارة. وهنا تُعدّ غلايات الزيت الحراري خيارًا غير مباشر شائعًا: تسخّن الغلاية الزيت، ويسخّن المبادل الحراري الهواء، وتدفعه المراوح فوق القماش، ما يتيح تغيير الإعدادات بسرعة عند الانتقال من قماش إلى آخر.

في المدابغ يُعدّ التجفيف القسري للجلود من أكثر العمليات استهلاكًا للطاقة، ويخفّض الإزالة الميكانيكية الأفضل للماء قبل التجفيف الحمل الحراري؛ وتشير وثيقة أفضل التقنيات المتاحة المرجعية إلى أن المعلومات عن استخدام الحرارة في المدابغ محدودة. وفي المعالجة الأولية للتبغ تُكيَّف الأوراق والعروق بالبخار والهواء الساخن لتصبح مرنة وترتفع رطوبتها قبل فصل نصل الورقة عن العروق، ثم يُجفَّف النصل ويُوصَل إلى رطوبة التوازن في غرفة تكييف. وتفيد دراسات بأن الترطيب بالبخار والتجفيف اللاحق اللطيف يعطيان رطوبة ولونًا أكثر انتظامًا.

مصادر الطاقة واسترداد الحرارة

يتبع اختيار الوقود التوافر المحلي والسعر: فالغاز والوقود السائل والكتلة الحيوية كلها ممكنة، ويُصمَّم الموقد والمحرق وفق الوقود المختار؛ وتأتي غلايات الكتلة الحيوية في الاعتبار حيث يتوافر وقود صلب. أما الرافعة الأكبر فهي عادةً كمية الحرارة التي يلزم توليدها أصلًا. وتذكر خلاصات أفضل التقنيات المتاحة لقطاع النسيج استرداد الحرارة من مياه الصرف ومن غازات العادم، بما فيها غازات غلايات البخار، ومن استخدام البخار مثل المكثف الساخن وتصفية الغلاية، وإعادة استخدام مياه التبريد الدافئة ومحاليل العملية. ولا ينطبق استرداد الحرارة من غازات العادم إلا إذا كان تدفق الغاز كافيًا.

يأتي خفض حمل التجفيف أولًا: إزالة الماء ميكانيكيًا قبل التجفيف الحراري، ومراقبة الرطوبة وهواء العادم، وتسخين الأحواض بالقدر الذي تتطلبه العملية فقط. ويُذكر كذلك التوليد المشترك، مع أن إمكان تطبيقه في المصانع القائمة قد تحدّه طبيعة التخطيط والمساحة. وحيث يوجد عادم عملية ساخن، يمكن لـغلايات استرداد الحرارة المهدرة أن تولّد منه البخار.

المعايير التي نصمم ونصنع وفقها

تصمم TIPO Kotlogradnja الغلايات ومنشآت الغلايات الكاملة وتصنّعها وفق متطلبات المستثمر ونوع الوقود والقدرة ونظام التشغيل. تغطي العملية تحليل المتطلبات واقتراح الحل والعرض والتصميم وشراء المواد والتصنيع والتركيب والاختبار والتشغيل. وأيًا كان تعقيد المشروع أو السوق، تُصمم المعدات وتُبنى وفق المعايير الأوروبية والدولية، بما في ذلك EN 12952 وEN 12953 وEN 13445 وEN 13480 وASME BPVC وAD 2000، بما يتماشى مع وثائق المشروع ومتطلبات المستثمر.