Kotlovi za hemijsku i farmaceutsku industriju

Uloga pare i toplote u hemijskim i farmaceutskim procesima

U hemijskim i farmaceutskim postrojenjima toplota do procesa najčešće stiže posredno, preko pare, vrele vode ili termoulja. Para služi za zagrevanje reaktora, destilaciju, uparavanje, sušenje i stripovanje, kao i za sterilizaciju opreme i cevovoda. Reaktori se zagrevaju preko košuljica, dvostrukih dna ili unutrašnjih zmija, a isti fluid može da dovodi i odvodi toplotu, što je važno kod egzotermnih reakcija i višestepenih temperaturnih profila. Termoulje omogućava visoke radne temperature bez visokog pritiska u sistemu, pa se često bira za reaktore, procesne posude i destilacione kolone.

Šaržni i kontinualni rad različito opterećuju izvor toplote: šaržni donosi nagle promene opterećenja i česte cikluse zagrevanja i hlađenja, a kontinualni traži ravnomernu isporuku. Zato izbor između parnih kotlova, termouljnih kotlova i generatora pare zavisi od načina rada postrojenja, a ne samo od temperaturnog nivoa procesa. Jedan izvor toplote može da opslužuje i više potrošača preko zasebnih grana, od kojih svaka ima sopstveni regulacioni ventil.

Gorivo, energija i održivost

Dekarbonizacija procesne toplote u hemijskoj industriji ima više puteva. Direktna elektrifikacija se često navodi kao najjednostavnija, ali troškovi i infrastruktura ostaju ograničenja, a isplativost zavisi od odnosa cene električne energije i goriva i od cene ugljenika. Toplotne pumpe i kompresori pare mogu da nisko-temperaturnu otpadnu toplotu podignu na nivo pare. Tamo gde procesni gasovi nose iskoristivu toplotu, kotlovi utilizatori otpadne toplote pretvaraju je u paru, pa se električni kotlovi, rekuperacija i klasični kotlovi na gas ili tečno gorivo razmatraju zajedno.

Biomasa se u industriji koristi uglavnom na nižim temperaturnim nivoima i traži pouzdano snabdevanje, skladišni prostor i kontrolu kvaliteta goriva. Za postojeće gasne pogone moguće je hibridno rešenje, sa kotlom na čvrsto gorivo za osnovno opterećenje i gasnim kotlom za vršne potrebe. Ako dimni gasovi dolaze u direktan kontakt sa materijalom, njihov sastav je presudan; posredno zagrevanje to pitanje ne otvara. Logistika goriva, skladištenje i kontrola kvaliteta dodaju složenost koju treba proceniti već u fazi projektovanja.

Standardi po kojima projektujemo i proizvodimo

TIPO Kotlogradnja projektuje i proizvodi kotlove i kompletna kotlovska postrojenja prema zahtevima investitora, vrsti goriva, kapacitetu i radnom režimu. Proces obuhvata analizu zahteva, predlog rešenja, izradu ponude, konstruisanje, nabavku materijala, proizvodnju, montažu, ispitivanje i puštanje u rad. Bez obzira na složenost projekta ili tržište, oprema se projektuje i proizvodi u skladu sa evropskim i međunarodnim standardima, uključujući EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC i AD 2000, u skladu sa projektnom dokumentacijom i zahtevima investitora.