Caldaie per l'industria della carta e della cellulosa
Per questo settore TIPO Kotlogradnja progetta e costruisce: caldaie a vapore industriali; caldaie ad acqua surriscaldata; caldaie a olio diatermico; caldaie a recupero di calore; caldaie a biomassa.
Ogni caldaia viene progettata e costruita in base alla capacità richiesta, alle esigenze di processo, al tipo di combustibile e alle condizioni di esercizio dell'impianto.

Il ruolo del vapore nella produzione di pasta e carta
L'industria della pasta e della carta è un grande consumatore di calore di processo. Nella produzione della pasta il vapore serve per la cottura del cippato, negli evaporatori che concentrano il liquore esausto, nella candeggina e nella preparazione dei reagenti chimici. Sulla macchina continua l'acqua viene eliminata per stadi e l'essiccazione è il più energivoro; avviene soprattutto su cilindri riscaldati a vapore, la cui pressione è in genere più bassa nelle prime sezioni e più alta nelle ultime, regolata con valvole riduttrici in funzione della qualità e della grammatura della carta.
Nel processo kraft il liquor nero viene bruciato in una caldaia di recupero, che fornisce vapore al processo e a una turbina consentendo il recupero dei reagenti di cottura. Dove manca il liquor nero, il vapore è prodotto in caldaie o in impianti di cogenerazione alimentati a gas, biomassa o biogas. Per tali utilizzi si considerano le caldaie a vapore, mentre le caldaie a recupero di calore entrano in gioco dove sia disponibile un flusso di gas sufficientemente caldo.
Qualità del vapore, normativa e affidabilità
La qualità del vapore incide direttamente sull'essiccazione. Il vapore umido porta meno calore utilizzabile, e il condensato che i sifoni non riescono a evacuare allaga i cilindri, riduce lo scambio termico e aumenta il rischio di danni. In caso di variazioni improvvise del carico, gocce di acqua di caldaia possono trascinare sali che formano depositi e corrosione su scaricatori, valvole e cilindri. Titolo del vapore, stabilità della pressione e qualità dell'acqua di caldaia, insieme al trattamento dell'acqua, sono quindi requisiti di processo; le oscillazioni di qualità del vapore possono contribuire anche alle rotture del foglio.
Nell'UE le cartiere e le cellulose rientrano nella direttiva 2010/75/UE sulle emissioni industriali, e le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili per pasta, carta e cartone figurano nella decisione 2014/687/UE. Non riguardano altri impianti di combustione per vapore ed energia che le caldaie di recupero, rinviati a un documento distinto; agli impianti medi si applica inoltre la direttiva (UE) 2015/2193. La caldaia, attrezzatura in pressione, è progettata secondo EN 12952 o EN 12953 e la direttiva PED 2014/68/UE (norme e certificazioni). Il funzionamento è continuo, quindi serve una riserva: in un caso documentato due caldaie coprono il vapore durante la manutenzione della principale.
Combustibile, cogenerazione e decarbonizzazione
Il vapore delle cartiere proviene da caldaie e impianti di cogenerazione alimentati a gas naturale, biomassa, biogas o liquor nero. Le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili chiedono di coprire con la cogenerazione la maggior parte possibile del fabbisogno di vapore ed energia elettrica, cosa attesa per i nuovi impianti e le ristrutturazioni importanti e che negli stabilimenti esistenti può essere limitata dalla disposizione degli impianti; la convenienza economica dipende soprattutto dai costi dell'elettricità e dei combustibili. Raccomandano inoltre caldaie a vapore ad alta efficienza e il recupero energetico di biomassa e residui quando il riciclo non è possibile, con le caldaie a biomassa come una delle opzioni.
Secondo l'associazione europea Cepi, la decarbonizzazione si basa su tecnologie efficienti e su fonti di energia prive di combustibili fossili, tra cui biogas, cogenerazione, pompe di calore ed elettricità rinnovabile. Il recupero di calore dall'aria umida di scarico della sezione di essiccazione, il recupero dei condensati e la riduzione dell'uso diretto di vapore tramite integrazione di processo compaiono anch'essi nelle conclusioni. Un caso documentato di caldaia alimentata a rifiuti mostra che tale combustibile richiede materiali più resistenti, maggiore manutenzione e una depurazione dei fumi più avanzata rispetto alla biomassa convenzionale.
Cosa definire nella scelta della caldaia
Prima dell'offerta l'investitore dovrebbe definire i seguenti punti; l'approccio generale è descritto in come scegliere una caldaia industriale.
- Utenze di vapore e livelli di pressione: essiccazione, cottura, evaporazione, candeggio, ed eventuale necessità di energia elettrica (cogenerazione)
- Profilo di carico: funzionamento continuo, cambi di qualità, picchi e fermate occasionali
- Qualità del vapore: titolo, necessità di surriscaldamento, stabilità della pressione, recupero dei condensati e qualità dell'acqua di alimento
- Combustibile: gas, biomassa, biogas, residui di processo, combustibile di riserva ed eventuale flusso di calore di recupero disponibile
- Ridondanza e fermate programmate, limiti di emissione, norme applicabili e spazio disponibile
Tipi di caldaie per questo settore

Caldaie a vapore industriali
Vapore saturo o surriscaldato per applicazioni industriali, di processo ed energetiche. Caldaie a tubi da fumo e a tubi d'acqua per combustibile solido, biomassa, liquido e gassoso.
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Caldaie ad acqua surriscaldata
Acqua surriscaldata per sistemi industriali, energetici e teleriscaldamento. Caldaie a tubi da fumo e a tubi d'acqua per tutti i combustibili comuni.
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Caldaie a olio diatermico
Le caldaie a olio diatermico servono il riscaldamento di processo negli impianti industriali che richiedono temperature alte e stabili.
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Caldaie a recupero di calore
La WHRB (Waste Heat Recovery Boiler) è un generatore di vapore che sfrutta il calore residuo dei gas di scarico dei processi industriali per produrre vapore saturo.
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Caldaie a biomassa
Una caldaia a biomassa brucia cippato, pellet, segatura, corteccia o paglia per produrre vapore, acqua surriscaldata o calda da un combustibile rinnovabile, con minori costi ed emissioni di CO₂.
Vedi →Applicazioni
Caldaie a vapore industriali
- Carta e cellulosa
- vapore ed energia da biomassa legnosa e sottoprodotti
- Carta e cellulosa
- grandi quantità di vapore per essiccazione e lavorazione delle fibre
Caldaie ad acqua surriscaldata
- Carta e cellulosa
- calore da biomassa e sottoprodotti
- Carta e cellulosa
- riscaldamento di processo e fornitura di energia
Caldaie a olio diatermico
- Carta e cellulosa
- essiccazione e trattamento di processo
Caldaie a recupero di calore
- Industria cartaria
- calore residuo per vapore e riscaldamento
Domande frequenti
Qual è la differenza tra caldaia a tubi da fumo e a tubi d'acqua?
La caldaia a tubi da fumo ha un grande contenuto d'acqua, è costruita secondo EN 12953 ed è adatta a potenze piccole e medie con esercizio stabile. La caldaia a tubi d'acqua ha un piccolo contenuto d'acqua, è costruita secondo EN 12952 e si usa per potenze maggiori, pressioni più alte e vapore surriscaldato.
Quali combustibili può usare una caldaia a vapore TIPO Kotlogradnja?
Combustibili solidi (carbone), biomassa (cippato, pellet, paglia, lolla), combustibili liquidi e gassosi (gas naturale, gasolio, olio combustibile denso) e miscele gas–idrogeno. Focolare e bruciatori sono progettati per il combustibile scelto.
Una caldaia a vapore può produrre vapore surriscaldato?
Sì. Il surriscaldatore si installa su richiesta sia nelle caldaie a tubi da fumo sia in quelle a tubi d'acqua. Il vapore surriscaldato serve turbine e processi che richiedono temperature superiori a quelle del vapore saturo.
Come si scelgono potenza e pressione della caldaia?
In base al profilo reale di consumo di vapore, alla pressione e temperatura richieste dalle utenze, al combustibile e al regime di esercizio. I nostri ingegneri eseguono il calcolo termico sui dati dell'investitore e propongono tipo, taglia e configurazione.
Caldaia a tubi da fumo o a tubi d'acqua: quale scegliere?
La caldaia a tubi da fumo (EN 12953) è la scelta economica per potenze piccole e medie. La caldaia a tubi d'acqua (EN 12952) si sceglie per potenze e temperature maggiori e regimi più impegnativi, ad esempio centrali con grandi reti.
Come si garantisce il vapore mentre la caldaia principale è in manutenzione?
Il funzionamento continuo richiede di definire in anticipo la fonte di riserva. In un esempio documentato di cartiera la riserva è costituita da una caldaia a olio e da una caldaia elettrica, e le fermate programmate della caldaia principale sono pianificate in modo che la riserva copra la richiesta di vapore. La dimensione della riserva dipende dalla possibilità di ridurre o fermare la produzione in quel periodo.
Perché il titolo del vapore è importante per l'essiccazione della carta?
Il vapore umido porta meno calore utilizzabile, e il condensato in eccesso nei cilindri riduce lo scambio termico. Le gocce di acqua di caldaia introducono sali che causano depositi e corrosione, e le variazioni di umidità del foglio influiscono su resistenza, arricciamento e stampabilità. Titolo del vapore e qualità dell'acqua di caldaia vengono perciò specificati come requisiti di processo.
Il calore di scarto di una cartiera può essere utilizzato in una caldaia a recupero?
Una caldaia a recupero richiede un flusso di gas caldo, ad esempio lo scarico di un impianto di cogenerazione; le conclusioni sulle migliori tecniche citano turbine a vapore e a gas come opzioni di cogenerazione. L'aria umida di scarico della cappa di essiccazione si trova a un livello di temperatura inferiore e la letteratura ne descrive il recupero con scambiatori e pompe di calore. Ogni fonte di calore di scarto viene valutata singolarmente.
Norme di progettazione e costruzione
TIPO Kotlogradnja progetta e produce caldaie e centrali termiche complete secondo i requisiti dell'investitore, il combustibile, la potenza e il regime di esercizio. Il processo comprende analisi dei requisiti, proposta della soluzione, offerta, progettazione, approvvigionamento, produzione, montaggio, collaudo e messa in servizio. Qualunque sia la complessità del progetto o il mercato, le apparecchiature sono progettate e costruite secondo le norme europee e internazionali, tra cui EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC e AD 2000, in conformità alla documentazione di progetto e ai requisiti dell'investitore.
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