Proizvodi

Atmosferski kotlovi za sagorevanje goriva u fluidizovanom sloju

Image not available
Opis

(AFBC) Atmosferski kotao za sagorevanje goriva u fluidizovanom sloju (zidni panel sa
hibridnom oplatom kombinovanom sa vodocevnim ekranom) predstavlja napredni sistem
sagorevanja dizajniran da sagoreva čvrsta goriva, poput uglja ili biomase, efikasno i uz smanjene
emisije izduvnih gasova. Sledi kratak pregled njihovih glavnih karakteristika i prednosti:

 

Glavne karakteristike:

  1. Fluidizovani sloj: Kod AFBC kotlova, gorivo je suspendovano u vazdušnoj struji, čime se stvara “fluidizovano” stanje. Ovo pospešuje mešanje i prenos tolote, što dovodi do ravnomernijeg sagorevanja. 
  2. Niže temperature: AFBC radi na nižim temperaturama (obično oko 850-900°C) u poređenju sa konvencionalnim metodama sagorevanja. Ovo pomaže smanjenju formacije azotnih oksida (NOx).  
  3. Fleksibilnost: AFBC može da sagoreva širok dijapazon goriva, uključujući i goriva niskog kvaliteta i otpadna goriva, što ga čini posebno pogodnim za različite primene. 
  4. Postupanje sa pepelom: Fluidizovani sloj je veoma efikasan u tretiranju pepela. Pepeo se može neprestano uklanjati, čime se zastoji u radu svode na najmanju moguću meru. 
  5. Prednosti po životnu sredinu: AFBC sistemi generalno proizvode niže emisije SO2 i NOx u poređenju sa tradicionalnim metodama agorevanja, što ih čini ekološki prihvatljivijim rešenjem.

Specifikacije

Prednosti:

  • Efikasnost: Proces fluidizacije pospešuje efikasnost sagorevanja, što često dovodi do ekonomičnijeg korišćenja goriva.
  • Smanjene emisije: Niže temperature sagorevanja i efikasnije mešanje goriva doprinose smanjenju štetnih emisja izduvnih gasova.
  • Širok dijapazon goriva: Mogućnost korišćenja različitih goriva čini AFBC pogodnim za različite energetske potrebe.
  • Operativna stabilnost: Ovaj sistem je nudi veću stabilnost pod različitim opterećenjima, što omogućava fleksibilan rad.

 

Primena:

AFBC kotlovi se obično koriste u proizvodnji električne energije, industrijskom grejanju i postrojenjima za preradu otpada u energiju, gde njihova efikasnost i ekološki dizajn mogu maksimalno doći do izražaja.


Kapacitet proizvodnje pare: 1 do 25 t/h
Projektni pritisak: 7 Bar(g) do 24 kg/cm2
Goriva: Pirinčana ljuska, ugalj, briketi, drvna sečka, agro-otpad i druga agro čvrsta goriva.